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中国钢铁新闻网2007年7月31日报道 由攀钢钢研院负责的“连铸保护浇铸技术”项目近期取得了重要进展，实施的连铸钢包水口与保护管连接处的特殊保护措施效果明显，达到了降低钢水二次氧化和吸氮的预期目的。
氧及氮均对钢的质量均有不良影响。氧含量过高，钢中角状夹杂及宏观夹杂增多，易发生脆性断裂，影响钢材的冲击性能，并且非金属夹杂物含量过高也会影响钢材的表面质量。钢中氮含量增加，屈服极限、强度极限和硬度提高，塑性下降，冲击韧性降低，并导致时效硬化。氮还会大幅度提高钢的韧脆转变温度，而且还有可能使钢产生低温回火脆性，某些氮化物还会导致钢的热脆。
国内外研究与生产实践均证明，连铸浇铸过程中钢水与空气接触，容易发生二次氧化，是钢的冶金过程中增氧、增氮的主要环节之一，低氧、低硫含量的高品质钢及铝脱氧钢尤其如此。浇铸过程中钢包水口与保护管衔接处存在接缝，由于保护管内径大且未被钢流充满，密封不良时会象抽气泵一样把空气从接缝处吸入，从而造成钢水吸氮和吸氧，影响连铸坯氮及氧含量的稳定控制。因此，加强该处的隔离可以有效防止浇铸过程钢水发生二次氧化，目前最好的解决办法是复合隔离，基本可避免钢水吸氧、吸氮。
以往攀钢提钒炼钢厂连铸过程仅采用单一隔离方式，浇铸过程平均增氮量在10PP左右（最高可达20PPm以上）。课题组针对此问题，结合现场工艺条件，采用复合隔离并自行设计出了相关元件。2006年底以来，在现场试验的基础上，通过不断优化，形成了较成熟的复合隔离保护浇铸技术。最新试验表明，采用该技术可将浇铸过程增氮量稳定地控制在3ppm以内，据此推算，从空气中吸氧可控制在约2PPm以内，使用效果达到国内先进水平。 | 
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